漿液泵內襯碳化矽塗層應用

脫硫系統漿液循環泵在長時間的運行過程中,泵體受到沖刷磨損、腐蝕、氣蝕等破壞,內表面漸漸的會磨薄、出現凹坑(腐蝕)、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞,最終導致循環泵報廢。由於漿液泵所處的工況極其惡劣,因此出現嚴重磨損時要及時進行修復和預防,避免出現更嚴重的後果,這樣也可以節省大量資金。

2016年10月,某泵業有限公司一批已磨損的泵零件(泵體LC550/750 )需進行修復,採用在磨損表面塗覆碳化矽塗層BD七七二修復的方式對表面缺陷進行修復。考慮到漿液泵重量較大,運輸不便,故修復工作在原地進行。施工過程中嚴格控制塗覆質量和尺寸餘量,最大厚度控制在8-10mm。塗 覆時,隨形塗覆,表面光滑、平整,塗覆末端與金屬部分結合處光滑過渡。使用漿液循環泵碳化矽塗層修復後的泵零件其壽命也將大大增長。

針對漿液循環泵的工作環境,採用刷塗耐磨防腐碳化矽塗層可以非常有效的解決機械磨損、化學腐蝕和氣蝕的問題,恢復泵體及葉輪表面質量,延長使用壽命,改善泵的運行狀態,提高效率。

方法/步驟

表面處理:對需處理部位進行粗化處理,角磨機打磨或噴砂等;對粗化處理過的表面進行清洗;處理過的表面應是粗化的乾燥新鮮基材表面,並且應無油污、無粉塵;

配製碳化矽塗層專用耐磨底塗並塗敷於待修部位表面;

配製:按質量比將漿液循環泵碳化矽塗層A、B兩組份混合均勻,並在30min內用完。一般是邊施工邊配膠,一次配膠量最大不能超過2公斤;

塗敷:碳化矽塗層合適的塗層厚度是2~15mm,應將混合好的材料逐層塗敷於待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤;塗層塗到尺寸後表層要修平整,或用低粘度耐磨膠塗敷塗層表面。本材料可進行機械加工,如超差可進行車、磨加工;

固化:25℃固化24小時可投入使用,溫度低於15℃時,膠層固化不完全,應在塗層初步固化後加熱至80℃保溫2小時促進塗層完全固化(可用碘鎢燈距塗層1000px的距離進行照射加溫)。

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