從精益生產的產生過程分析精益運營戰略的形成

企業想要消除運營系統無價值活動,就要選擇恰當的運營類型,選擇恰當的運營傾向,構建恰當的運營能力,採取JIT新產品開發,JIT生產、JIT物流和恰好零缺陷的質量管理。以上內涵所行程的概念,可以稱為JIT運營。JIT運營就是企業運營管理戰略的精益化,或者就是企業精益運營戰略。下面明睿管理諮詢分析一下精益生產的產生過程,希望能夠對各企業實施精益運營戰略有啟示的作用!

JIT起源於日本豐田汽車公司,最早由七本國產汽車之父豐田喜一郎提出構想:「想汽車生產這種綜合工業,最好把每個必要的零部件,非常即使的集中到裝備線上,工人每天只需要完成必要的數量。」這一構想最終由大野耐一實現。

在20實際的下半葉,整個汽車市場進入了以各市場需求多樣化的新階段,而且顧客對質量的要求也越來越高,隨之給製造業剔除的新課題就是如何有效地組織多品種、小批量生產,否則的話,生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的無價值或負價值活動,從而影響到企業的競爭能力以至生存。時任豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表,從一開始就意識到美國汽車工業的生產方式雖然很現金,但需要採取一種更靈活、更能適應市場需求的生產方式。在這種歷史背景下,大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點及有點,創造了一種在多品種、小批量混合生產條件下高質量低消耗的生產方式:JIT。

1956年,大野第一次到美國,他參觀了通用公司,福特公司的汽車工廠,但更使他者迷的是滅國已經普及的超市市場,美國的超級市場啟發了他的想像力。他想所謂超市對顧客來說,就是能夠在需要的時候按照需要的數量,購買所需要的物品的商店,雖然顧客有時買了超出當時需要的東西,但是原則上只要購買所需要的物品,而超市一方,則只需要按顧客的需要準備好各種物品,並在顧客買走後即使補充,從這裡他得到了啟示,在豐田公司本部工廠的季節場開始著手及時生產的試驗。他抱定一個新年:如果生產線上作為顧客的後道工序只在需要的時候,按照需要的數量,就像超市市場一樣,即使生產就可以實現,其結果就會最大限度減少材料、在支配、半成品和產成品的庫存,儲藏所和倉庫就完全沒有必要了,零庫存的理想就會接近實現,這樣,倉儲管理費就會減少,資金周轉率就會提高,成本必然將會大幅度下降。

由於實現了及時生產,豐田公司1980年的流動資金周轉次數達到了87次,流動資金周轉天書僅為4.2天,創造了業內的奇蹟。

從以上JIT的產生過程我們可以看出,一種運營戰略的產生與實施,借鑑與創新是必不可少的,在中國的製造業中,借鑑的現象已經泛濫,但在根據企業實際情況作出創新改變的卻少之又少,這也是精益生產在許多企業實施無法形成的原因。

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